制造業(yè)PDM選型與實施方案

企業(yè)實施PDM系統(tǒng)的必要性

1、PDM是企業(yè)CAD／CAPP／CAM的集成平臺。

PDM系統(tǒng)可以把與產(chǎn)品有關的信息統(tǒng)一管理起來，并將信息按不同的用途分門別類地進行有條不紊的管理。

CAD、CAPP、CAM之間無須直接交換信息，不同的CAD／CAPP／CAM系統(tǒng)都從PDM系統(tǒng)中提取各自所需要的信息，再把結果放回PDM系統(tǒng)中，從而真正實現(xiàn)企業(yè)級信息的集成。

2、PDM是企業(yè)信息傳遞的橋梁。

PDM系統(tǒng)作為CAD／CAPP／CAM的集成平臺，是連接設計數(shù)據(jù)和ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)的橋梁，ERP從PDM的集成平臺可以自動得到所需的產(chǎn)品信息，如材料清單(BOM)等，無需用人工從鍵盤重復輸入。

3、PDM是企業(yè)全局信息的集成框架。

PDM首先支持異構的計算機環(huán)境，包括不同的網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫，其次能實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與共享，提供單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。

其三，PDM能夠方便地實現(xiàn)對應用系統(tǒng)的封裝，便于有效管理應用系統(tǒng)產(chǎn)生的信息，便于應用系統(tǒng)之間的信息傳遞與交換。

最后，它可以提供過程的管理與監(jiān)控，為并行工程中的過程集成提供了必要的支持。

綜合這四個方面，可以說PDM在突出產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理基礎上，正逐步完善其作為支持并行工程的制造業(yè)領域框架的功能。

PDM系統(tǒng)的選型

1、企業(yè)選擇PDM系統(tǒng)時，首先要根據(jù)企業(yè)的實際情況和需求分析，選擇適合自己企業(yè)的PDM系統(tǒng)，能夠滿足企業(yè)各項功能的要求，不能脫離實際，一味地追求高檔和功能齊全

其次，也是最重要的一點，就是看供應商是否有實施PDM的技術服務的能力，即技術支持、二次開發(fā)、咨詢服務和培訓的能力。

2、企業(yè)不僅要花錢購買PDM軟件，還要花費一定的資金購買服務，在預算經(jīng)費時，這些開銷也要占到一定的比例，一定要規(guī)劃在內(nèi)。

如果企業(yè)有較強的技術力量，那么就要仔細規(guī)劃哪些工作必須由PDM產(chǎn)品的供應商來做，哪些開發(fā)和實施可以在供應商的指導下由自己來做，這樣既可以節(jié)省部分資金，又可以盡早鍛煉出自己的PDM技術力量，有利于企業(yè)今后PDM系統(tǒng)的正常運行和維護。

某企業(yè)分析自身的業(yè)務特點和管理模式：產(chǎn)品研發(fā)主要包括電路設計和結構設計，同時需要編制指導車間生產(chǎn)的工藝文件；又結合技術管理模式提出了PDM系統(tǒng)要求：實現(xiàn)與二維CAD、三維CAD、CAPP的緊密集成，為ERP系統(tǒng)的如期順利實施提供準確產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息。

再有，PDM系統(tǒng)實施要求選擇具有良好實施服務和良好合作精神的PDM供應商。

PDM系統(tǒng)的實施方案

三分軟件，七分實施。

企業(yè)PDM系統(tǒng)實施的功能與目標的不同決定了實施方案的不同。

PDM系統(tǒng)實施原則是從設計階段開始即提供有效的手段保證數(shù)據(jù)的準確與規(guī)范性，提供設計更改、產(chǎn)品配置管理功能保證系列化產(chǎn)品的完整和有效，以期達到縮短產(chǎn)品研發(fā)周期和對整個研發(fā)過程統(tǒng)一、有效地監(jiān)控與管理的目的。

PDM系統(tǒng)實施要達到以下功能：產(chǎn)品圖文檔管理、產(chǎn)品配置管理，設計更改管理等。

1、產(chǎn)品圖文檔管理解決方案CAD設計環(huán)境：如采用國際通用、主流三維設計軟件Pro/E作為設計環(huán)境。

在PRO/E設計環(huán)境下，定制企業(yè)的標準圖框；在Pro/E設計環(huán)境下能自動連接系統(tǒng)物料庫，選擇適合的材料或國標件，完成標題欄和明細表的自動填寫；Pro/E文件直接入庫到PDM數(shù)據(jù)庫中形成產(chǎn)品結構并查詢、瀏覽；Pro/E設計環(huán)境下點選系統(tǒng)物料庫可保證數(shù)出一處，全局共享。

Protel圖紙的管理：電路設計PROTEL文件直接入庫到PDM系統(tǒng)產(chǎn)品結構下進行管理、瀏覽。

圖檔管理：通過將圖檔入庫，提取圖檔的屬性信息，以設計結構樹方式管理圖檔；能查詢、瀏覽三維圖檔資料，并自動關聯(lián)二維圖紙；產(chǎn)品的相關技術資料可以方便地統(tǒng)一管理在PDM系統(tǒng)產(chǎn)品結構樹節(jié)點上，方便地生成符合企業(yè)標準化的各種產(chǎn)品報表。

CAPP與PDM、Pro/E緊密集成：CAPP可自動繼承PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品結構樹，有工藝卡片定制與編制功能；有工藝基礎信息庫管理功能，如工藝裝備庫、刀具量具庫、設備庫、工種庫等；ERP系統(tǒng)中所需工藝數(shù)據(jù)信息在工藝卡片中全部體現(xiàn)，工序名稱和工序內(nèi)容分開，工序名稱點選系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中的工序名稱庫；需要時可在CAPP中方便瀏覽Pro/E文件；CAPP系統(tǒng)權限細化，工藝人員根據(jù)不同的權限編制工藝文件。

2、產(chǎn)品配置管理解決方案定制產(chǎn)品都是根據(jù)用戶的不同要求進行針對性設計，這就要求PDM系統(tǒng)能實現(xiàn)產(chǎn)品配置管理，在原型產(chǎn)品上根據(jù)不同要求配置出定制產(chǎn)品，縮短產(chǎn)品設計周期。

PDM系統(tǒng)可提供從原型產(chǎn)品到定制產(chǎn)品的參數(shù)化配置系統(tǒng)。

PDM系統(tǒng)通過節(jié)點類型定義(可選、必選件等)、參數(shù)定義、條件定義，來明確產(chǎn)品與零部件之間的相互關系。

接受到訂單后，根據(jù)訂單簽訂的技術協(xié)議，按照定義的條件，通過產(chǎn)品配置形成定制的產(chǎn)品結構。

一方面將定制的產(chǎn)品結構發(fā)布到ERP系統(tǒng)(或者打印輸出)，另一方面完整地保存符合訂單的產(chǎn)品結構信息，便于質量追蹤和售后服務。

3、設計更改管理解決方案對于設計人員來說，設計更改是不可避免的。

產(chǎn)品設計涉及到的專業(yè)包括機械結構、電子電路等，在滿足電路、電器功能要求下進行機械結構設計，電路設計存在更改、電子元器件存在更改、機械結構設計存在更改，如果PDM系統(tǒng)不實現(xiàn)設計更改管理，很難保證實際的圖紙更改與電子文檔的一致性，無法實現(xiàn)整個研發(fā)過程的統(tǒng)一監(jiān)控與管理。

根據(jù)企業(yè)具體情況定制更改單模板；更改單上填寫的零部件屬性，自動關聯(lián)；更改單編號按照企業(yè)定義規(guī)則自動生成，統(tǒng)一管理。

更改單提交后，按照設定的評審流程，自動進入評審狀態(tài)。

評審通過后，自動轉入下一級；如果評審不通過，則返回到更改單編制人員；重新提交，繼續(xù)評審。

評審通過后，PDM自動進行更改單的發(fā)布和通知。

當各部門簽收后，系統(tǒng)自動記載簽收人員、簽收時間，保證其可追溯性。

如果更改的零部件已被借用，則通知相關產(chǎn)品的負責人；更改影響到的產(chǎn)品既可同步更新，又可保留原件。

更改通知發(fā)放后，電子文檔需要及時更新。

從PDM系統(tǒng)中檢出圖形，在CAD環(huán)境下修改，然后進行更新入庫，覆蓋原文件或版本升級。

更改歷史完整地記錄在PDM系統(tǒng)。

為什么更改?何時更改?改了什么?發(fā)到了哪些部門?是否簽收?更改影響到了哪些產(chǎn)品?可以追溯這一切。